东莞市白杨塑胶齿轮有限公司专业生产制造各种精密塑胶齿轮及配件，白杨塑胶齿轮以满足客户需求为己任，实行全员品质管理，持续不断的提升产品品质，确保与客户保持良好的互利、双赢、合作的关系。

铣削直齿圆柱齿轮的操作过程  

答：铣削直齿圆柱齿轮的一般操作过程如下：  

（1）按图样要求，检查齿坯的齿顶圆尺寸。  

（2）安装分度头，装夹、校正工件。进行分度计算后，调整分度手柄和分度叉。  

（3）选择和安装铣刀。  

（4）用切痕法或划线法对刀。  

（5）调整机床切削参数，并检查切削液和冷却系统的工作情况。  

（6）在齿坯上每隔3~5齿铣出很浅的刀痕，检查分度计算和调整是否正确。  

（7）调整铣削深度。一般应分粗铣和精铣两次切出全部齿深。铣完两齿槽后测量齿厚。  

（8）铣好全部齿槽后，应对齿厚再测量一次，然后拆下工件交验。  

齿轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高．自七十年代以来各种齿轮的制造精度，普遍提高一级左右．有的甚至2～3级．一般低速齿轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。齿轮中心距和齿隙：一对齿轮的分度圆相切啮合时，中心距是2个分度圆直径和的一半。机床齿轮由6～8级提高到4～6级．轧机齿轮由7～8级提高到5～6级。

齿轮计算公式:

分度圆直径 d=mz m 模数　z 齿数

齿顶高l　ha=ha* m

齿根高l　hf=(ha*+c*)m

齿全高l　h=ha+hf=(z ha*+c*)m

ha*=1, c*=0.25

齿顶圆直径 d顶=m(z+2)

齿根圆直径 d根=m(z-2hf)

图片中的应该两箭头之间距离是t。

齿轮热处理工艺一般有碳渗（或碳氮共渗）、氮化、感应淬火、调质等四类．当前总的趋势是提高齿面硬度，渗碳淬火齿轮的承载能力可比调质齿轮提高2~3倍，表111＃出用不同加工方法制造的齿轮．其中心距、重量、安全系数的对比。

渗碳淬火齿轮可以获得高的表面硬度、耐磨性、韧性和抗冲击性能，能提供高的抗点蚀、抗l疲劳性能。

齿轮环形结构设计时需要注意的事项有以下几点：

1）为减少变形，辐板方向应与受力方向一致；

2）轴向力的作用在轮或辐板上，而不是紧固螺钉上；

3）为使齿轮有足够的刚度，以利于提高加工精度和效率，尽量不要小安装孔和薄辐板；孔两端凸台l好做成锥形。

4）齿轮基准面要与孔垂直，而且尽可能大。当分度圆直径为轮直径的2.5倍以上时，应设辅助支承面，以增加切齿时齿轮的刚度。

5）齿根下方的壁厚应大于全齿高，无凸缘的环形齿轮，螺孔与齿根之间的距离应不小于全齿高。