东莞市白杨塑胶齿轮有限公司专业生产制造各种精密塑胶齿轮及配件，白杨塑胶齿轮以满足客户需求为己任，实行全员品质管理，持续不断的提升产品品质，确保与客户保持良好的互利、双赢、合作的关系。

齿轮由于齿面硬度高与轮齿精度好而大大提高白承载能力和使用寿命，并因结构尺寸小使齿轮装置的成本大为降低。80年代末，我国已初步具备了硬齿面渐开线齿轮的制造能力，齿轮加工精度一般为6~7级，齿轮可达4~5级。

与此同时，双圆弧齿轮的硬齿面技术也有新的发展，研制成功齿面经氮化处理的硬齿面双圆弧齿轮，且已在大功率高参数齿轮传动装置上推广应用。近来，又在成功应用珩齿新工艺基础上，开发出超硬滚切（也称刮齿）圆弧齿轮的精加工工艺，将会进一步扩大硬齿面圆弧齿轮的应用范围。塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。

齿轮环形结构设计时需要注意的事项有以下几点：

1）为减少变形，辐板方向应与受力方向一致；

2）轴向力的作用在轮或辐板上，而不是紧固螺钉上；

3）为使齿轮有足够的刚度，以利于提高加工精度和效率，尽量不要小安装孔和薄辐板；孔两端凸台l好做成锥形。

4）齿轮基准面要与孔垂直，而且尽可能大。当分度圆直径为轮直径的2.5倍以上时，应设辅助支承面，以增加切齿时齿轮的刚度。

5）齿根下方的壁厚应大于全齿高，无凸缘的环形齿轮，螺孔与齿根之间的距离应不小于全齿高。

工业机械中齿轮加工的摩擦系数标定

热模拟实验记录试样瞬间外径、高度，根据塑性变形体积不变的原理，计算出试样的内径，由式和摩擦系数校正曲线，计算出不同变形条件下某一瞬间的摩擦系数。结果表明：首先将试样加热到880℃，然后按照一定的冷却速度冷却到所选的温度范围，温度对摩擦的影响不大。含碳量对摩擦的影响，随着含碳量的增加，在应变相同的条件下，摩擦因子总的变化趋势稍有增大，增大幅度不大。为避免根切、减少传动结构尺寸、提高齿面接触强度，变位齿轮的应用日益多见。在这些影响因素中，应变对摩擦因子的影响是较为明显的。

由此可见在工业机械的齿轮加工过程中，随着含碳量的增加，应变对摩擦因子的影响较为明显。

齿轮的加工方法与准则

磨齿：IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。

⑴成形法磨齿 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂轮磨削，生

齿轮传动

产率较高，加工精度较低，应用较少。

⑵展成法磨齿

锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削齿槽的右侧面，从根部 磨至顶部；减小齿轮噪音的方法坚持文明生产根据资料显示，齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺和磕碰。然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，也从根部磨至 顶部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。